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簡單介紹幾種線切割機床工件夾具的安裝

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  簡單介紹幾種線切割機床工件夾具的安裝:
  
  (1)工件的裝夾
  
  線切割機床在裝夾工件時,一定要保證工件的切割部位位于機床工作台X軸、Y軸進給的切割範圍之內,同時應考慮切割時電極絲運動空間。夾具應盡可能選擇通用(或標准)件,所選夾具應便于裝夾,便于協調工件和機床的尺寸關系。在加工大型模具時,要特別注意工件的定位方式,尤其在加工快結束時,工件的變形、重力的作用會使電極絲被夾緊,影響加工。
  
  1)懸臂式裝夾
  
  采用懸臂方式裝夾工件,裝夾方便、通用性強。但由于工件一端懸伸,易出現切割表面與工件上、下平面間的垂直度誤差。僅用于加工要求不高或懸臂較短的情況。
  
  2)兩端支撐方式裝夾
  
  采用兩端支撐方式裝夾工件,裝夾方便、穩定,定位精度高,但不適于裝夾較大的零件。
  
  3)橋式支撐方式裝夾
  
  這種方式是在通用夾具上放置墊鐵後再裝夾工件,裝夾方便,對大、中、小型工件都能采用。
  
  4)板式支撐方式裝夾
  
  根據常用的工件形狀和尺寸,采用有通孔的支撐板裝夾工件。這種方式裝夾精度高,但通用性差。
  
  (2)工件的調整
  
  采用以上方式裝夾工件,還必須配合找正法進行調整,方能使工件的定位基准面分別與機床的工作台面和工作台的進給方向x、y保持平行,以保證所切割的表面與基准面之間的相對位置精度。常用的找正方法有:
  
  1)用百分表找正
  
  用磁力表架將百分表固定在絲架或其它位置上,百分表的測量頭與工件基面接觸,往複移動工作台,按百分表指示值調整工件的位置,直至百分表指針的偏擺範圍達到所要求的數值。找正應在相互垂直的三個方向上進行。
  
  2)劃線法找正
  
  工件的切割圖形與定位基准之間的相互位置精度要求不高時,可采用劃線法找正。利用固定在絲架上的劃針對准工件上劃出的基准線,往複移動工作台,目測劃針、基准間的偏離情況,將工件調整到正確位置。