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線切割大厚度切割産生的問題

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 大厚度的切割可不是絲架能升多高,就能切多厚,線切割會受到厚度的限制。受放電加工蝕除條件的制約,後到一定程度,加工就很不穩定,直至有電流無放電的短路發生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲,在很不穩定的加工中,切割面也會形成條條溝槽,表面質量嚴重破破壞。切縫裏充塞著極粘稠的蝕除物,甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。

大厚度通常是指200mm以上的鋼,至于電導率更高,導熱系數更高或耐高溫的其它材料還到不了200mm,如紫銅,硬質合金、純鎢、純钼等,70mm厚就已非常困難了。

一、大厚度切割産生的主要問題爲以下幾個方面:

1.沒有足夠水的進入和交換,間隙內不能清除蝕物,不能恢複絕緣,也就無法形成放電。

2.間隙內的充塞物以電阻的形式分流了脈沖源的能量,使絲與工件間失去了足夠的擊穿電壓和單個脈沖能量。

3.钼絲自身的載流量所限,不可能有更大的脈沖能量傳遞到間隙中去。

4.切縫中間部位排出蝕除物的路程太長,衰減了的火花放電已形不成足夠的爆炸力,排汙力。

5.材料原因,大厚度存在雜質和內應力的可能性就大爲增強了。切縫的局部異常和形變機率也就大了。失去了切割沖擊力,卻增大了被短路的可能性。

二、解決大厚度切割的主要矛盾,可以采取以下一些措施進行緩解或是解決。

1.加大單個脈沖的能量(單個脈沖的電壓、電流、脈寬,這三者的乘積就是單個脈沖的能量)。加大脈沖間隔,目的是钼絲載流量的平均值不增大的前題下,形成火花放電的能力,火花的爆炸力被增強。

2.選用介電系數更高,恢複絕緣能力更強,流動性和排汙解力更強的冷卻液。

3.大幅度提高脈沖電壓,使放電間隙加大,水進入和排出也就比較容易了。

4.事先作好被切材料的予處理,如以反複鍛造的辦法均勻組織,清除雜質,以退火和實效處理的辦法清除材料的內應力。以去除大的余理的辦法使材料應力得到充分釋放。

5.提高絲速,更平穩的運絲,使攜水和抗據短路的能力增強。

6.人爲偏制折線進給或自動進二退一的進給方式,使間隙被有效擴大。 

         这些方法都是比较有效的,但是解决不了根本问题,所以这方面的矛盾还需要以后厂家在研发制造中从根本解决。